Männikassiliivagraanulite masin
Toote ülevaade
Biomassi töötlejatele, -erinevate kaubamärkide kaubamärkidele ja kaubanduslikele lemmikloomatoodete tootjatele mõeldud tööstusliku-kvaliteediga rõngasgraanulite masin surub ettevalmistatud männipuidujäägid ühtlaseks suure-tihedusega silindrilisteks kassiliivagraanuliteks. Ettevõttesisene pelleteerimine võimaldab tootjatel leevendada ülemaailmset tarneahela volatiilsust, oluliselt alandada tooraine transpordikulusid ja säilitada range ja korratav kontroll valmistoote standardite üle.
Pidev tootmine ja mehaaniline töökindlus
Kaubanduslikuks kassiliiva tootmiseks on vaja seadmeid, mis on loodud pidevaks ja suure{0}}koormusega tööks. Sellel masinal on rasked{2}}konstruktsioonifunktsioonid, mis tagavad maksimaalse tööaja ja väljundi stabiilsuse:
Raske{0}}käigukasti ajam:Kasutab karastatud{0}}käigukastiga ülekandesüsteemi, mis tagab tavaliste rihmülekannetega võrreldes suurepärase jõuülekande, välistades täielikult libisemise raskete puidukiudude{1}}survekoormuse korral.
Muutuv{0}}sagedussöötmine:Varustatud täppis-VFD kruvisööturiga, mis tagab ühtlase reguleeritud koguse materjali sisenemise konditsioneerimiskambrisse, vältides materjali sildumist, ummistusi ja mootori ülekoormust.
Metallurgiline tipptase:Rõngasstants ja rullikud on sepistatud esmaklassilisest legeeritud konstruktsiooniterasest (nt 20CrMnTi või samaväärne karbureeritud teras), täppiskuumtöödeldud -pinna kõvaduseni HRC 55–60, et taluda abrasiivset männiligniini kulumist ja pikendada komponentide kasutusiga.
Pelleti spetsifikatsioonid ja konstruktsiooni terviklikkus
Kassiliiva turu toimivus sõltub suuresti füüsilisest konsistentsist, madalast tolmutasemest ja mehaanilisest vastupidavusest suurel{0}}automaatsel pakendamisel ja transpordil.
Ühtsed mõõtmed
Standardkonfiguratsioonid toodavad silindrilisi graanuleid läbimõõduga 6–8 mm ja millel on reguleeritavad lõikurid, mis vastavad täpsetele privaatsete etikettide nõuetele.
Looduslik ligniini sidumine
Säilitades optimaalse survesurve ja range stantsi paksuse -/-ava suhte (männipuidu puhul on tihendussuhe tavaliselt 1:4 kuni 1:5), aktiveerib masin termiliselt looduslikud puiduvaigud (ligniini), et siduda kiud kindlalt -100% keemia-{8}vaba ja sideainevaba.
Tolmu ja mikro{0}}murdude vähendamine
Kontrollitud termiline kokkusurumine minimeerib sisemised pingemurrud, andes valmistoote erakordselt vähese peene{0}}pulbri tekkega (<= 1.5% fines after screening), protecting downstream packaging equipment and ensuring a virtually dust-free retail experience.
Tooraine kohanemisvõime ja ettevalmistamise parameetrid
Männipuidul on olenevalt liigist ja päritolust erinevad omadused. See masin töötleb usaldusväärselt erinevaid puhta biomassi sisendeid, eeldusel, et need järgivad rangelt ettevalmistamise algstandardeid:
Aktsepteeritud sisendid:Puhastage männi saepuru, kuivad puidulaastud, mööblivabriku hööveldamisjäägid ja maapõue biomass.
Kriitilised ettevalmistusläved:
• Osakeste suurus: haamer{0}}freesitud, et see läbiks ühtlaselt 3–5 mm ekraani. Liiga suured osakesed põhjustavad ebaühtlast tihendamist ja kiirendavad stantside kulumist.
• Niiskusesisaldus: tuleb täpselt kontrollida ja hoida vahemikus 12–15%.
• Niiskus > 18%: põhjustab nõrkade, käsnjas graanulite, auruluku või väljapressimise ebaõnnestumise.
• Niiskus < 10%: tulemuseks on kiudude ebapiisav sidumine ja liigne peene pulbri väljund.
Kasutustõhusus ja hooldusökonoomika
Optimeeritud energiajalajälg:Täiustatud rõngasstantsi geomeetria vähendab sisemist hõõrdetakistust, saavutades energiatarbimise võrdlusaluse ligikaudu 75–90 kWh ühe tonni valmis männigraanulite kohta (erineb mootori konfiguratsioonist ja tooraine tihedusest).
Rapid Die{0}}Change System:Moodustatud kiirvabastusega-rõngastantsi kinnitusmehhanismiga, mis võimaldab koolitatud operaatoritel kulunud matriitsid ja rullid ohutult välja vahetada 45–60 minuti jooksul, hoides seadme seisakuid absoluutselt miinimumini.
Tehniline ülevaade
|
Parameeter |
Spetsifikatsioon |
|
Seadme tüüp |
Industrial Ring Die Pine kassiliiva pelletimasin |
|
Tooraine sisend |
Puhas männi saepuru, puiduhake (optimaalne niiskus 12-15%) |
|
Pelleti läbimõõdu valikud |
6 mm, 8 mm (saadaval on kohandatavad stantsi avad) |
|
Valmis graanulite tihedus |
1.1 - 1.3 g/cm3 |
|
Edastussüsteem |
Raske{0}}tööstusliku käigukasti ajam |
|
Siht{0}}lõppkasutajad |
Kaubanduslikud kassiliivatehased, OEM/ODM-brändid, suured puidu{0}}töötlemisrajatised |
Täielik tootmisliini töövoog (võtmed kätte lahendus)
Uue tehase rajamise või olemasolevate võimsuste laiendamise rajatiste puhul ühtlustab täielikult integreeritud männipuust kassiliiva tootmisliin toimingud viies järjestikuses etapis:
Purustussektsioon:Muudab toorpuidu jäägid, laastud või suurjäätmed tööstusliku puiduhaamerveski abil ühtlaseks peeneks saepuruks.
Kuivatussektsioon:Rotatsioon- või kiirkuivatussüsteemid reguleerivad täpselt saepuru niiskuse kriitilise 12-15% tööaknani.
Pelleteerimissektsioon:Südamikrõngasgraanulite masin surub konditsioneeritud männi pidevalt suure-tihedusega silindriteks.
Jahutus- ja sõelumisosakond:Vastuvoolujahuti langetab värskelt ekstrudeeritud graanulite temperatuuri (mis väljub 60-80 kraadi juures), samal ajal kui tõhus vibreeriv ekraan sõelub välja jääkjäägid.
Pakendi osa:Automatiseeritud kaalud ja kuum{0}}sulgemismasinad pakendavad valmistoote jaemüügikottidesse (nt 5 kg, 10 kg) või hulgitööstuslikesse superkottidesse.
KKK
K: Milliseid konkreetseid tooraineid saab selles pelletimasinas töödelda?
V: Masin on optimeeritud männi{0}}põhise biomassi, sealhulgas männi saepuru, puhta puiduhakke ja hööveldamisjääkide jaoks. Tooraine tuleb enne granuleerimisseadmesse sisenemist korralikult eel-purustatud ja niiskus-konditsioneerida.
K: Kas masin võib toota erineva läbimõõduga ja pikkusega graanuleid?
V: Jah. Nii stantsi ava (tavaliselt 6 mm või 8 mm) kui ka lõikepikkust- saab kohandada nii, et see vastaks teie täpsetele brändi spetsifikatsioonidele ja sihtturu eelistustele.
K: Kas see seade on piisavalt vastupidav ööpäevaringseks kaubanduslikuks kassiliiva tootmiseks?
V: Jah. Masin on ehitatud raskete{1}}tööstuskeskkondade jaoks, kasutades karastatud komponente ja tugevat käigukasti, mis toetab pidevat ja mitme vahetusega töötamist.
K: Millised võtmetegurid mõjutavad otseselt pelleti lõppkvaliteeti?
V: Pelleti kvaliteet sõltub suuresti viiest põhimuutujast: tooraine puhtus, osakeste suuruse jaotus, niiskustase, surveaste ja masina õige häälestamine. Õige eeltöötlus{1}} tagab konstruktsiooni kõrge vastupidavuse ja minimaalse purunemise.
K: Kui kaua rutiinne hooldus või stantsi vahetamine aega võtab?
V: Tänu kiirelt vabastatavale-rõngavormi konstruktsioonile saavad operaatorid täieliku stantsi ja rulli vahetamise lõpule viia ligikaudu 45–60 minutiga
Kuum tags: männist kassiliivagraanulimasin, Hiina männikassiliivagraanulimasinate tarnijad, tehas
Ju gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist