Puidukütuse pelletimasin

Puidukütuse graanulite masin on raske{0}}tööstuslik biomassi töötlemisseade, mis on loodud lahtiste puidujäätmete-nagu saepuru, höövlilaastud ja hakitud metsajäägid-muundamiseks suure-tihedusega silindrilisteks kütusegraanuliteks.

Masin töötab ilma keemiliste sideaineteta, tuginedes selle asemel{0}}kõrgsurve mehaanilisele kokkusurumisele ja hõõrdesoojusele. Kuna rullisõlm surub toormaterjali täppis-puuritud terasvormi vastu, pehmendab puidukiududes sisalduv looduslik ligniin ja toimib loodusliku liimina. See protsess seob kokkupressitud osakesed kokku, kui need pressivad läbi stantsikanalite.

Suur{0}}tootmisvõimsus
• Väljundvahemik: konfigureeritav alates 100 kg/h kuni 3000 kg/h, skaleeritav üksikute seadmete või integreeritud mitme liiniga{3}}seadistustega.
• Söötmismehhanism: kasutab muutuva -kiirusega labasööturit, et tagada pidev ja ühtlane materjalivoog granuleerimiskambrisse, vältides mootori ülekoormust ja tootmisseisakuid, mis on põhjustatud materjali ebaühtlastest tõusudest.

Mõõtmete täpsus ja füüsiline tihedus
Graanulite mõõtmed: vahetatavad rõngas- või lamedad stantsid toodavad 6 mm, 8 mm või 10 mm läbimõõduga graanuleid (tolerants pluss-miinus 0,5 mm). Reguleeritavad lõikenoad reguleerivad pelleti pikkust (tavaliselt 10 mm kuni 30 mm).
• Toote tihedus: saavutab puistetiheduse 650 kg/m3 kuni 750 kg/m3, vähendades transpordimahtu ja logistikakulusid võrreldes lahtise puiduhakkega.
• Mehaaniline vastupidavus: valmis pelletite vastupidavusaste on 97% või kõrgem, minimeerides peente osakeste teket pneumaatilise transportimise, kotti pakendamise ja pikaajalise hulgiladustamise ajal.

Tooraine sisendparameetrid
Struktuuri terviklikkuse säilitamiseks ja stantside lämbumise vältimiseks peab sissetulev biomass vastama rangetele parameetritele:
• Niiskusesisaldus: 10% kuni 15%. (Ebapiisav niiskus põhjustab murenemist ja nõrka sidumist; liigne niiskus tekitab aurutaskuid, mis blokeerivad stantsiaugud).
• Osakeste suurus: 5 mm või väiksem. (Saavutatakse esialgse haamerveski või purustaja töötlemisega; liiga suured osakesed ei pääse tõhusalt survekanalitesse).
• Materjali koostis: okas- ja lehtpuu saepuru, hööveldatud laastud ja puhtad metsajäägid, mis ei sisalda kive, metallikilde ja liigset liiva (mis kiirendab stantside kulumist).

Raske{0}}mehaaniline konstruktsioon
• Põhiraam: valmistatud raskest-süsinikterasest, pinge-vähendatud, et neelata pideva töötamise ajal suure-sagedusega vibratsioonikoormusi.
• Ajam: raske{0}}legeerterasest hammasrattad koos karastatud hammaste külgedega, mis on ühendatud suure-tõhusate tööstuslike elektrimootoritega, tagades otsese jõuülekande ilma libisemiseta.
• Matriit ja rullid: valmistatud sepistatud legeerterasest (nagu 20CrMnTi või kõrg-kroomitud terasest), vaakum-kuum{3}}töödeldud, et saavutada pinna kõvadus HRC 58–62, tagades pikenenud kulumisaega kõrgel -survepressimisel.

Energiatõhususe mõõdikud
• Võimsuse optimeerimine: hammas{0}}ajamiga jõuülekandesüsteem vähendab mehaanilist energiakadu 12%–15% võrreldes traditsiooniliste rihm{3}}ajamiga konfiguratsioonidega.
• Energia eritarbimine: vahemikus 95 kWh kuni 130 kWh ühe tonni valmisgraanulite kohta, olenevalt tooraine tihedusest, liigist (lehtpuu vs okaspuit) ja pelleti lõplikust läbimõõdust.

Hooldus ja komponentide juurdepääsetavus
• Juurdepääsu kujundus: hingedega kambriuksed ja kiirvabastusmehhanismid{0}} võimaldavad operaatoritel 45–60 minuti jooksul rullikuid ja stantse kontrollida ja vahetada, minimeerides nii seadme seisakuid.
• Määrimissüsteem: varustatud automaatsete või tsentraliseeritud käsitsi määrde{0}}sissepritsepunktidega, mis on suunatud kõrgele-temperatuurile-kindlatele peavõlli laagritele, vältides laagrite enneaegset riket suure termilise koormuse korral.

Kuum tags: puitkütuse pelleti masin, Hiina puitkütuse pelleti masina tarnijad, tehas