Flat Die Feed Pellet Mill
Lamevormitoite graanuliveski on mehaaniline seade, mis surub surverullide abil tooraine läbi tasasel stantsiplaadil olevate matriitsi aukude, surudes pulbristatud tooraine suure-tihedusega silindrilisteks graanuliteks. Seda kasutatakse tavaliselt suurtes, keskmistes ja väikestes loomasöödatehastes, farmides ja perekarjakasvatuses.
-
Osakese läbimõõt: 2,5-10 mm.
-
Väljund: 150 kg/tunnis - 3000kg/tunnis.
-
Peamine võimsus: 12 hj - 150hj+.
Toote mudel
|
Mudel |
Rullide arv |
Võimsus(hp) |
Mahutavus (KG/H) |
|
150 |
2 |
8-12 |
120 - 150 |
|
160 |
3 |
10-15 |
150-200 |
|
210 |
2/3 |
15-20 |
200 - 300 |
|
230 |
3 |
22-25 |
300 - 400 |
|
260 |
3/4 |
30-35 |
500 - 600 |
|
300 |
4 |
65-84 |
800 - 1000 |
|
400 |
4 |
84-120 |
1000-2000 |
|
500 |
4 |
110-150 |
2000 - 3000 |
Märkus.Toodame mitmesuguseid lamedate stantsidega toitegraanulite veskeid ning saame kohandada erinevaid võimsusversioone ja lihtsaid välimuse kohandamisi vastavalt teie vajadustele.
Toote eelised
a. Lihtne struktuur, lihtne toota ja hooldada ning madal hind.
b. Vertikaalne allapoole söötmine hõlbustab materjali loomulikku jaotumist ja vähendab ummistumise ohtu.
c. Suhteliselt mugav vormivahetus madalate kuludega.
d. Lai kohanemisvõime toorainega, sobib eriti hästi kiulistele ja kohevatele materjalidele (nagu põhk ja hein).
e. Võib toota suurema läbimõõduga graanuleid (näiteks 8-12 mm kütusevardad).
Üldiselt on lamedate stantsidega graanulitehased lihtsad, töökindlad ja madalate tootmiskuludega, mistõttu on need ideaalsed ettevõtte alustamiseks või peretootmiseks.
Peamised rakendusvaldkonnad
Sööda töötlemine: Koresöödagraanulite (põhk, hein...jm) valmistamine mäletsejalistele: veistele, lammastele, sigadele, kanadele, partidele, hanedele, kaladele.
Tasapinnaline pelletimasinon erinevaid rakendusi ja leiate oma vajadustele sobiva toote vastavalt oma tööstusharule.
Kasutamine ja hooldus
- Äsja ostetud masin: See tuleb sisse lasta-rasva, peene liiva ja purustatud põhu seguga, et tagada sujuv pressplaat ja väljalaskeava, mis võimaldab sujuvalt toota kvaliteetseid-graanuleid täis-mahus töötamise ajal.
- Tooraine ühtlane söötmine: Säilitage pidev ja stabiilne tooraine söötmine, vältides koguste kõikumisi.
- Regulaarne masina määrimine: Määrige laagreid ja muid komponente regulaarselt vastavalt kasutusjuhendile.
- Matriitside ja rullikute vahetus: Kui kulumine põhjustab pidevat toodangu vähenemist või osakeste kvaliteedi halvenemist, tuleb stants ja rull paarikaupa välja vahetada.
Kui kasutate uut graanulite valmistamise masinat, veenduge, et tootmiskvaliteet oleks ühtlane,{0}}sissemurdmine ja korralik hooldus.
Tooraine eeltöötlus
- Lihvimine: Veenduge, et saavutate nõutava peenuse (1-3 mm).
- Kuivatamine/karastamine: Niiskusesisaldust tuleb reguleerida kuldse vahemikus 12–18%. Liiga kõrge niiskusesisaldus takistab materjali korralikku moodustumist, liiga madal niiskusesisaldus aga raskendab ligniini pehmendamist, mille tulemuseks on elektritarbimise märkimisväärne suurenemine.
- Vajadusel lisa sideaineid: Madala suhkru- või õlisisaldusega ja raskesti vormitavale toorainele võib lisada vähesel määral (1%-3%) bentoniiti, tärklist või ligniini.
Enne lamegraanulite veski kasutamist lugege toormaterjalide eeltöötlemise-juhiseid, mis on kvaliteetsete-graanulite tootmisel väga olulised.
Küsimused ja vastused
Q1. Miks see kõik on pulber ja mitte graanulite kujul?
A1: Kontrollige kolmest aspektist: 1. Tooraine niiskusesisaldus; 2. Tooraine purustamise pikkus; 3. Hallituse vahe. Toormaterjalide koguniiskuse sisaldus peaks olema vahemikus 8–15% ja mitte alla 8%, vastasel juhul võib pelletitootja kergesti ummistuda või väljundmaterjal ei moodustu korralikult. Purustatud rohukiud peab läbima 1,5 mm sõela. Vorm viitab peamiselt surverulli ja lamevormi vahelisele pilule. Kui pöörate surverulli käsitsi, peaks see saama väikese hõõrdumisega täpselt pöörata.
Q2. Miks osakesed pigistades murenevad?
A2. Selle probleemi võivad põhjustada kolm tegurit:
1. Tooraine on liiga kuiv. Kontrollida tooraine niiskusesisaldust 8%-15% peale;
2. Pelletite valmistamise masina stantsivahe on liiga suur. Reguleerige pilu sobiva rõhu väärtuse saavutamiseks;
3. Puudus on looduslikest sideainetest. Võite lisada mõningaid kõrge tärklisesisaldusega tooraineid, näiteks nisu või maisi, või söödasideaineid.
Q3. Miks tekkivad osakesed on painutatud ja pragunenud?
A3. Põhiprobleeme on kolm: söödakiud ei ole piisavalt lühikeseks peenestatud, mille tulemuseks on liiga pikad kiud; vahe pelletiveski lõikuri ja matriitsi vahel ei ole korralikult reguleeritud, kuna vahemaa on liiga suur; ja stantsiplaat on kulunud ja ebaühtlane ning surverull on kulunud. Neid kahte probleemi saab lahendada lihtsalt asendades ja tagades, et tööpinnad on samal tasapinnal.
Miks valida meid?
- Materjalid on kõrgeima kvaliteediga:raam ja peamised konstruktsioonikomponendid kasutavad kvaliteetset{0}}terast, mida teavad ainult tööstuse veteranid. See suurendab kulusid, kuid tagab masina vastupidavuse ka pärast aastatepikkust rasket tööd.
- Komponendid on kõrgeima kvaliteediga:põhikomponentide, nagu laagrid, jaoks valime ainult juhtivate tootjate, nagu Renben ja LYC, originaaltooted, tagades, et te ei koge nende väikeste probleemide tõttu viivitusi.
- Kokkupanek on hoolikas:meie standardiseeritud montaažiprotsess ja ranged spetsifikatsioonid iga komponendi vahekaugustele tagavad meie toodete ühtlase kvaliteedi.
Meie eesliini töötajad koosnevad töökodade tootmistöötajatest, sealhulgas mehaaniline, kontrollija, kvaliteediinsenerid ja kvaliteedikontrolli töötajad. Iga protsess järgib rangeid standardeid ning valu, keevitamist ja värvimist teostavad kvalifitseeritud töötajad.
Kvaliteedi ja tervikliku tootmise poole püüdledes loodame saavutada sama eesmärgi: toota suurepärast söödagraanulitehased.
Kuum tags: lame die sööda graanulitehas, Hiina lame die sööda graanulite veski tarnijad, tehas
Ju gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist